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  • ISSN 1001-1455  CN 51-1148/O3
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聚酯纤维对透水沥青混凝土冲击压缩性能的影响

吴金荣 马芹永

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引用本文: 吴金荣, 马芹永. 聚酯纤维对透水沥青混凝土冲击压缩性能的影响[J]. 爆炸与冲击, 2016, 36(2): 279-284. doi: 10.11883/1001-1455(2016)02-0279-06
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Citation: Wu Jinrong, Ma Qinyong. Influence of polyester fiber on impact compressive characteristics of permeable asphalt concrete[J]. Explosion And Shock Waves, 2016, 36(2): 279-284. doi: 10.11883/1001-1455(2016)02-0279-06

聚酯纤维对透水沥青混凝土冲击压缩性能的影响

doi: 10.11883/1001-1455(2016)02-0279-06
基金项目: 

安徽省高校省级自然科学研究项目 KJ2013A082

详细信息
    作者简介:

    吴金荣(1977—),女,博士,副教授,wujr2000@163.com

  • 中图分类号: O347.3

Influence of polyester fiber on impact compressive characteristics of permeable asphalt concrete

  • 摘要: 为研究聚酯纤维对透水沥青混凝土冲击压缩性能的影响,采用∅74 mm钢质分离式霍普金森压杆装置对掺杂不同质量分数的聚酯纤维透水沥青混凝土进行冲击压缩实验。在静态和4个应变率下的实验结果表明,透水聚酯纤维沥青混凝土是应变率敏感性材料,具有较强应变率效应。透水聚酯纤维沥青混凝土具有较好的延展性,动态应力应变曲线分为3个阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段和破坏阶段。当应变率相同时,随着掺杂聚酯纤维质量分数的增大,透水沥青混凝土的冲击抗压强度呈现出先升高后降低的变化规律,掺杂聚酯纤维的质量分数为0.40%时,冲击抗压强度达到最大。冲击抗压强度约为静态抗压强度的8~13倍。
  • 在爆炸冲击波防护材料研究中, 如何采用有效、轻便的材料削弱冲击波的强度是研究者一直关注的问题。因为泡沫材料具有低密度、非线性力学及吸能等特征, 已经广泛应用于冲击波的防护研究[1]

    泡沫材料是由相互连接的网状单元构成, 单元结构分为开式与闭式, 开式结构的边界由丝状的固体构成, 允许单元间的气体相互流通和吸水特性, 而闭式结构的边界由薄膜构成, 阻止单元间的气体流通[2-4]。J.J.Lee等[5]进行了冲击波在空气中传播与开式泡沫材料作用的实验, 他们发现在几厘米处冲击波与泡沫作用的压力与在空气中传播时几乎一致, 但是大于此距离, 冲击波与泡沫作用后的压力迅速衰减; 作者指出在近距离处是因为实验采用的开式泡沫材料仅含5%固体材料, 在远距离随着爆炸冲击波的衰减开式泡沫材料的内部结构发挥至关重要的作用。H.Kleine等[6]进行了冲击波与不同密度的开式泡沫与闭式泡沫作用的实验, 他们发现在低强度冲击波与泡沫材料作用时, 压力峰值降低, 因为此时泡沫材料只在线弹性及倒塌应力区域; 在高强度冲击波与泡沫材料作用时, 压力峰值升高, 因为此时泡沫材料在致密化区域。作者指出冲击波与开式泡沫作用后压力曲线相对于入射冲击波更圆滑, 与闭式泡沫作用后压力曲线比开式泡沫作用后更陡峭。但是作者并没有就开式、闭式泡沫对冲击波的衰减能力做研究。

    本文中, 开展冲击波在空气中的传播及其与木板、开式泡沫、闭式泡沫作用的实验, 研究不同结构泡沫材料对冲击波衰减的力学特性。通过定量分析冲击波与不同结构的泡沫材料作用后超压峰值和正冲量的损失, 分别计算冲击波的入射、反射和透射正冲量, 了解不同结构的泡沫材料对冲击波的衰减规律。

    采用的实验样品为木板、开式及闭式泡沫材料, 样品尺寸均为300 mm×300 mm×30 mm。木板为常见三合板; 泡沫材料的基体为聚乙烯, 开式泡沫的密度为0.026 g/cm3, 质量为70 g, 空隙直径约为1.0 mm; 闭式泡沫的密度为0.019 g/cm3, 质量为51 g, 空泡直径约为1.5 mm。开式、闭式泡沫材料的显微结构如图 1所示。实验中冲击波发生装置, 通过发射药产生定向的冲击波场。

    图  1  泡沫材料的显微结构
    Figure  1.  Microstructure of the foam material

    实验样品放置于装置内, 以装置的中心轴线为压力测试线, 在实验样品的前、后布置2个传感器, 压力传感器1、2距离枪口中心位置分别为210、300 mm, 将压力传感安装在固定装置中, 保证传感器测试端面与压力测试线的高度一致。为取得实验的一致性, 实验过程中传感器与冲击波发生器的相对位置保持不变, 其中实验场地的布置, 如图 2所示。

    图  2  实验场地布局示意图
    Figure  2.  Sketch map of test layout

    测试装置采用高频响应自动化数字测量系统。所用仪器型号:KISTLER 211B型压电式石英传感器, PCB 402A型数据调理仪, DEWE-2010型数据采集仪。压力传感器、实验样品的安装装置均为自制。其中, 为了很好地固定实验样品, 安装装置尺寸为600 mm×600 mm×44 mm, 装置内部设计为中空, 几何形状与样品尺寸一致, 在两端开口的迎风面积为200 mm×200 mm, 保证实验样品受到冲击波作用时受到位移的约束。为了更全面研究冲击波与泡沫材料作用的动力学过程, 实验设计方案:(1)测试冲击波在空气自由场中传播的特征, 压力测试线上不放任何实验样品; (2)在传感器之间加入木板, 了解冲击波绕流现象及其对其他测试结果的影响; (3)测试冲击波与泡沫材料作用的力学过程。

    首先进行自由场中冲击波的衰减实验。图 3为实验测得的冲击波超压p波形, 实验重复3次, 具体冲击波参数见表 1。传感器1测得冲击波波形有2个峰值, 第1个波峰是冲击波的超压值, 第2个波峰是气流的压力。冲击波超压值为78.4、78.8、75.7 kPa, 平均值为77.6 kPa。冲击波的正冲量为:

    I=t2t1p(t)dt (1)
    图  3  实验1中压力传感器的测试波形
    Figure  3.  Typical shock wave profiles measured by pressure sensors in experiment 1
    表  1  自由场中冲击波的测试结果
    Table  1.  Experimental results of shock wave propagating in air
    实验编号p/kPaΔt/msI/(Pa·s)
    No.1No.2No.1No.2No.1No.2
    178.448.30.2100.5109.117.71
    278.850.30.2200.5259.248.00
    375.753.70.2250.4959.137.30
    平均77.650.80.2180.5109.167.67
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    式中:I为冲击波的正冲量值, Δt=t2-t1为冲击波的正压作用时间为冲击波压力值随时间的变化函数。

    根据式(1)计算3次实验中前部的传感器1测得的冲击波(以测试结果的第1个波形为准)正冲量值分别为9.11、9.24和9.13 Pa·s, 平均值为9.16 Pa·s。传感器2测得的冲击波的超压值为48.3、50.3和53.7 kPa, 平均值为50.8 kPa; 正冲量值分别为7.71、8.00和7.30 Pa·s, 平均值为7.67 Pa·s。可知冲击波从210 mm处到300 mm处, 超压值平均下降了34.5%, 正冲量值平均下降了16.3%。

    为了解冲击波绕流对实验结果的影响, 将木板代替泡沫材料(位置见图 2中的方孔)进行测试。假设木板表面具有刚性特征, 不吸收冲击波的能量。传感器1、2测得的冲击波的波形如图 4所示。其中传感器1测得的冲击波波形是入射、反射冲击波的叠加波形, 以自由场实验测得冲击波波形为本底信号, 利用简单的数学叠加方法, 将反射冲击波分离出来(见图 5):

    pref(t)=pin(t)pfree(t) (2)
    图  4  实验6中压力传感器的测试波形
    Figure  4.  Typical shock wave profiles measured by pressure sensors in experiment 6
    图  5  实验6中木板反射冲击波波形
    Figure  5.  Shock wave reflected by a wooden plate in experiment 6

    式中:pref(t)为反射冲击波的压力值, pin(t)为木板(或泡沫材料)实验中传感器1测得的冲击波压力值, pfree(t)为自由场实验中前部传感器1测得的冲击波压力值, t为冲击波压力值对应的时刻, 本方法忽略了传感器测得冲击波的负压区域。前部传感器1测得冲击波是入射、反射冲击波叠加的结果, 入射与反射冲击波叠加后的波形有3个波峰(存在火药燃烧气流的影响), 如图 4所示。冲击波与木板表面作用后形成的反射冲击波也有2个, 波峰大小分别为68.99、66.98 kPa, 如图 5所示。后部传感器2测得冲击波绕流过木板的波形。研究冲击波的绕流的实验, 3次实验的入射冲击波的超压的平均值为88.3 kPa, 与木板作用后冲击波绕流测得的冲击波的超压值平均值3.0 kPa, 超压值衰减了96.6%;冲击波的入射冲量值(参考自由场的测试结果)为9.16 Pa·s, 绕过木板的正冲量值衰减为0.11 Pa·s, 正冲量衰减了98.8%。研究发现, 冲击波绕流过木板的超压值及正冲量均非常小, 可以认为在研究泡沫材料对冲击波衰减实验中, 冲击波的绕流对测试结果的影响可以忽略。

    冲击波与开式泡沫材料作用时, 前部传感器1测得的波形是由入射、反射冲击波的叠加而成的, 测试结果如图 6所示, 冲击波的入射超压值、正冲量值分别为80.5 kPa、9.16 Pa·s。根据式(2)将反射冲击波分离出来, 图 7为分离出来的反射冲击波的波形, 反射波明显有2个波峰(存在火药燃烧气流的影响), 压力值分别为45.0、28.66 kPa。由图 6可知, 冲击波透过材料后, 后部压力传感器2测得的波形已经没有明显间断面, 冲击波已衰减为等熵波, 其中压力值、正冲量值分别为10.5 kPa、2.65 Pa·s。可知冲击波与开式泡沫材料作用后, 压力值、正冲量值得到了大幅度衰减, 具体的数据处理结果见表 2

    图  6  实验7中压力传感器的测试波形
    Figure  6.  Typical shock wave profiles measured by pressure sensors in experiment 7
    图  7  实验7中开式泡沫反射的冲击波波形
    Figure  7.  Shock wave reflected by open foam in experiment 7
    表  2  开式泡沫材料实验结果
    Table  2.  Experimental results of shock wave interacting with open foam
    实验编号pin/kPaptran/kPapref/kPaΦp/%ηp/%Iin/(Pa·s)Itran/(Pa·s)Iref/(Pa·s)ΨI/%θI/%
    780.711.345.086.055.89.162.526.2872.568.6
    880.510.529.687.036.89.162.654.8871.153.3
    981.811.045.186.655.19.162.644.4271.248.3
    平均81.010.939.986.549.39.162.605.1971.656.7
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    表 2为开式泡沫材料与冲击波作用后的实验结果, 实验重复了3次。入射冲击波的正冲量的大小是参照自由场实验中测试结果为9.16 Pa·s。前部传感器1测得的冲击波的波形的第1个波峰值为入射冲击波的超压值, 冲击波与泡沫材料作用后, 冲击波的超压值、正冲量的衰减率的计算公式为:

    Φp=pin ptran pin ,ΨI=Iin Itran Iin  (3)

    式中:ΦpΨI分别为冲击波超压值、正冲量的衰减率, pinIin分别为入射冲击波的超压值、正冲量值, ptranItran分别为冲击波透射过材料后的压力波的超压值、正冲量。

    因为入射冲击波为前部传感器1测得的第1个波形, 所以研究材料对冲击波的超压值的反射效果时参考反射冲击波的第1个波峰值, 反射冲击波的正冲量的值大小是对整个波形的积分计算值, 其中反射冲击波相对入射冲击波的强度的计算公式为:

    ηp=pref pin ,θI=Iref Iin  (4)

    式中:ηpθI分别为反射冲击波超压值、正冲量相对入射冲击波的强度, prefIref分别为反射冲击波的超压值、正冲量值。

    由于自制弹药的差异, 所以冲击波发生器产生的冲击波的超压值会有一定差异。实验中入射冲击波的超压平均值为81.0 kPa, 与开式泡沫材料作用后衰减为等熵波, 其超压平均值为10.9 kPa, 衰减率为86.5%;冲击波的入射冲量值为9.16 Pa·s, 其正冲量平均值为2.60 Pa·s, 衰减率为71.6%。冲击波与开式泡沫材料作用后, 反射冲击波相对于入射冲击波的超压值、正冲量分别为49.3%、56.7%。

    冲击波在与闭式泡沫材料作用时, 前部传感器1测得的波形是由入射、反射冲击波的叠加而成的, 测试结果如图 8所示, 冲击波的入射超压值、正冲量值分别为103.9 kPa、9.16 Pa·s。根据式(2)分别将反射冲击波分离出来, 图 9为分离出来的反射冲击波波形, 反射波明显有2个波峰, 压力值分别为48.8、51.6 kPa, 可以知道闭式泡沫材料对冲击波的反射效果要比开式泡沫材料明显。由图 8可知, 冲击波透过材料后, 后部压力传感器2测得的波形已经没有明显的间断面, 冲击波已衰减为等熵波, 其中压力值、正冲量值分别为19.40 kPa、2.75 Pa·s。可知冲击波与闭式泡沫材料作用后, 压力值、正冲量值也得到大幅度衰减, 具体的数据处理结果见表 3

    图  8  实验12中压力传感器的测试波形
    Figure  8.  Typical shock wave profiles measured by pressure sensors in experiment 12
    图  9  实验12中闭式泡沫反射冲击波波形
    Figure  9.  Shock wave reflected by closed foam in experiment 12
    表  3  闭式泡沫材料实验结果
    Table  3.  Experimental results of shock wave interacting with closed foam
    实验编号pin/kPaptran/kPapref/kPaΦp/%ηp/%Iin/(Pa·s)Itran/(Pa·s)Iref/(Pa·s)ΨI/%θI/%
    10107.620.145.281.342.09.163.016.4267.170.1
    1198.219.942.879.743.69.163.095.6065.961.1
    12103.919.448.881.347.09.162.755.8370.082.3
    平均103.219.845.680.844.29.162.955.9567.865.0
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    表 3中给出了闭式泡沫材料与冲击波作用后的实验结果, 实验重复了3次。入射超压的平均值为103.2 kPa, 与泡沫材料作用后测得的等熵波的超压平均值为19.8 kPa, 衰减了80.8%;冲击波的入射冲量值为9.16 Pa·s, 与泡沫材料作用后测得的正冲量平均值为2.95 Pa·s, 衰减了67.8%。冲击波与闭式泡沫材料作用后, 反射冲击波相对于入射冲击波的超压值、正冲量分别为44.2%、65.0%。

    表 4为在压力测试线上传感器1、2位置固定的情况下, 冲击波在空气自由场中传播时超压值的衰减以及冲击波与开式、闭式泡沫材料作用后超压值的衰减。由表 4可知, 冲击波在空气中传播时, 冲击波超压值由77.6 kPa衰减到50.8 kPa, 衰减34.5%;开式泡沫材料对冲击波的超压值由81.0 kPa衰减到10.9 kPa, 衰减86.5%;而冲击波与闭式泡沫材料作用后, 超压值衰减80.8%, 衰减效果稍弱于开式泡沫材料。因为冲击波在空气中传播时超压值也会受到衰减, 所以以空气介质对冲击波的超压值的衰减效果为基准, 利用下列公式定量了解泡沫材料对冲击波的衰减效果:

    λp=Φp,free/Φp,foam (5)
    表  4  冲击波超压值的衰减参数
    Table  4.  Attenuation parameters of three materials to shock wave overpressure
    材料pin/kPaptran/kPaΦp/%λp
    空气介质77.650.834.51.00
    开式泡沫81.010.986.52.51
    闭式泡沫103.219.880.82.34
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    式中:λp为冲击波超压衰减比率, Φp, free为自由场中冲击波传播时的超压衰减率, Φp, foam为泡沫材料实验中冲击波超压衰减率。

    根据式(5)计算得到, 开式、闭式泡沫对冲击波超压值衰减效果分别是空气介质的2.51、2.34倍。

    表 5为冲击波在空气中传播时的正冲量衰减及与开式、闭式泡沫材料作用后的正冲量衰减。由表可知, 冲击波在空气介质中传播时, 冲击波正冲量值从9.16 Pa·s衰减到7.67 Pa·s, 衰减16.3%;冲击波与开式泡沫材料作用后, 正冲量值由9.16 Pa·s衰减到2.60 Pa·s, 衰减71.6%;而冲击波与闭式泡沫材料作用后, 正冲量值由9.16 Pa·s衰减到2.95 Pa·s, 衰减67.8%, 衰减效果稍弱于开式泡沫材料。以空气对冲击波的超压值的衰减效果为基准, 利用下式定量了解泡沫材料对冲击波正冲量的衰减:

    λI=ΨI,free/ΨI,foam (6)
    表  5  冲击波正冲量值的衰减参数
    Table  5.  Attenuation parameters of three materials to shock wave positive impulse
    材料Iin/(Pa·s)Itran/(Pa·s)ΨI/%λI
    空气9.167.6716.31.00
    开式泡沫9.162.6071.64.39
    闭式泡沫9.162.9567.84.16
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    式中:λI为冲击波正冲量衰减比率, ΨI, free为自由场中冲击波传播时的正冲量衰减率; ΨI, foam为泡沫材料实验中冲击波正冲量衰减率。

    根据式(6), 开式、闭式泡沫材料对冲击波正冲量衰减效果分别是空气的4.39、4.16倍。总体而言, 开式泡沫材料对冲击波的衰减效果稍优于闭式泡沫材料。冲击波透射过开式泡沫材料后的压力波属于等熵波, 波形是连续变化的, 且其压力值在波峰值会持续一段时间。冲击波与闭式泡沫材料作用后, 传感器2测得的压力波也是等熵波, 测得的波形类似正态分布函数。形成不同的透射波是由于开式、闭式泡沫材料具有不同的材料结构, 其中冲击波在开式泡沫材料中传播的衰减特征是由于固体显微结构对冲击波的反射、绕射的相互作用, 并产生内耗的结果; 而闭式泡沫材料与冲击波作用引起材料共振, 材料发生形变及材料表面的反射而衰减冲击波。

    (1) 冲击波与开式、闭式泡沫材料作用后, 泡沫材料后测得的压力波已经没有明显间断面属于等熵波, 而闭式泡沫后部测得的波形类似于正态分布函数, 这是由于泡沫的材料结构不同而产生的不同的力学现象; (2)开式泡沫材料对冲击波的超压峰值的衰减为86.5%, 相比于闭式泡沫的80.8%, 其衰减效果要好, 两者对冲击波正冲量的衰减分别为71.6%、67.8%。本文选用的开式泡沫对冲击波的衰减能力优于闭式泡沫; (3)开式泡沫材料与冲击波作用时, 反射冲击波相对于入射冲击波正冲量分别为56.7%, 而闭式泡沫为65.0%。闭式泡沫对冲击波的正冲量反射作用比开式泡沫强。

  • 图  1  整形后典型波形

    Figure  1.  Typical wave after shaping

    2(a)  掺杂质量分数0.30%聚酯纤维的透水沥青混凝土动态响应曲线

    2(a).  Dynamic response of permeable asphalt concrete contained polyester fiber with mass fraction of 0.30%

    2(b)  掺杂质量分数0.35%聚酯纤维的透水沥青混凝土动态响应曲线

    2(b).  Dynamic response of permeable asphalt concrete contained polyester fiber with mass fraction of 0.35%

    2(c)  掺杂质量分数0.40%聚酯纤维的透水沥青混凝土动态响应曲线

    2(c).  Dynamic response of permeable asphalt concrete contained polyester fiber with mass fraction of 0.40%

    2(d)  掺杂质量分数0.45%聚酯纤维的透水沥青混凝土动态响应曲线

    2(d).  Dynamic response of permeable asphalt concrete contained polyester fiber with mass fraction of 0.45%

    2(e)  掺杂质量分数0.50%聚酯纤维的透水沥青混凝土动态响应曲线

    2(e).  Dynamic response of permeable asphalt concrete contained polyester fiber with mass fraction of 0.50%

    图  3  透水沥青混凝土破坏形态

    Figure  3.  Failure mode of permeable asphalt concrete

    图  4  透水沥青混凝土冲击抗压强度与掺杂聚酯纤维质量分数的关系

    Figure  4.  Relation between dynamic compressive strength and polyester fiber mass fraction

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出版历程
  • 收稿日期:  2014-08-13
  • 修回日期:  2014-11-10
  • 刊出日期:  2016-03-25

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