Combustion characteristics of rotating detonation based on liquid hydrocarbon fuel
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摘要: 为了探索液体碳氢燃料参与旋转爆轰所产生的不完全燃烧现象,采用守恒元与求解元方法,开展柱坐标系下的汽油/空气两相旋转爆轰燃烧室三维数值模拟研究,针对燃料喷注压力和反应物当量比对旋转爆轰流场结构及燃烧室性能的影响进行分析。分析结果表明:保持总当量比为1.00,随着燃料喷注压力的上升,燃烧室内燃料不均匀分布增强,产生局部富燃区,燃料在燃烧室未能完全反应,导致燃烧室燃料比冲下降;保持喷注压力不变,减小当量比,在贫燃工况下依然存在局部富燃区,导致燃烧室内出现不完全燃烧现象,降低燃烧室比冲性能。由此可知,反应物喷注方案对气液两相旋转爆轰的不完全燃烧有显著影响。Abstract: The liquid hydrocarbon fuel droplets need to be broken up and vaporized before further participating in detonation combustion, resulting in a more complex phenomenon in liquid-hydrocarbon fueled rotating detonation combustors (RDCs). To explore the incomplete combustion phenomena in liquid hydrocarbon-fueled rotating detonation, the conservation element and solution element method (CE/SE method) was used to simulate a two-phase three-dimensional RDC fueled with a liquid gasoline/air mixture. The Euler-Euler model was used to establish the three-dimensional gas-liquid two-phase governing equations in the cylindrical coordinate system. The source terms were solved by the fourth-order Runge-Kutta method. The phase transition was described by the droplet stripping and evaporation model. Furthermore, the energy and momentum exchange between the two phases was considered. The internal energy of the components was calculated from the enthalpy values of the polynomial fitting and the temperature was solved by Newton iteration. The injection conditions of the gas and liquid phases were assigned by different back pressures. The reactant equivalence ratio can be obtained by the area ratio of the droplets and the gas flow. The effects of the injection pressure and the equivalence ratio on the structure and performance of the rotating detonation flow field were analyzed. When the total equivalent ratio is fixed to 1.00, the inhomogeneous distribution of the fuel in the combustor is enhanced with the increase of the fuel injection pressure, resulting in some local fuel-rich areas. The fuel fails to completely combust in the combustor, leading to a decrease of the specific impulse. With a constant injection pressure and a reduced equivalent ratio, there are still local fuel-rich areas, resulting in incomplete combustion and reduced specific impulse performance. The results show that the reactant injection scheme has a significant effect on the incomplete combustion of the gas-liquid two-phase rotating detonations.
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爆轰是一种在超声速冲击波前沿伴有大量能量释放的化学反应区向反应物填充方向传播的流体动力学过程。爆轰热力学循环效率比传统的布雷顿循环高20%以上[1],采用爆轰循环的燃烧室具有燃烧速度快、热效率高、结构紧凑等优点[2],其中的旋转爆轰燃烧室(rotating detonation combustor, RDC)是当前国际上爆轰推进相关领域的研究热点之一。
液体碳氢燃料能量密度较气体燃料的高,且输运和存储更为方便和安全,为了实现液体碳氢燃料RDC的工程应用,基于液体碳氢燃料RDC的相关实验研究逐渐开展。液态燃料RDC的相关实验最早由Bykovskii等[3]开展,他们采用多种液态燃料进行了实验,提出液态燃料RDC宽度设计准则,并通过全尺寸样机实验[4]验证了旋转爆轰火箭燃烧室的技术可行性。Kindracki[5]进行了液态煤油/氢气/空气RDC实验,指出液态燃料的快速剥离蒸发以及与氧化剂的混合共同导致了燃气在燃烧室出口处沿周向和径向的温度不均匀分布。Li等[6]以Jet A-1/空气进行RDC的预混与非预混喷注实验,发现液体碳氢燃料/气体氧化剂RDC(以下简称气液两相RDC)的反应物喷注方案对燃烧室的性能起关键作用。实验结果[5-6]表明反应物的喷注方式对气液两相RDC的工作状态存在影响,而影响的产生机理还待进一步研究。
数值模拟方面,Yi等[7]进行了三维氢气/空气RDC模拟,发现反应物喷注压力和喷注面积比率决定燃烧室推力性能。徐雪阳等[8]对RDC的氢气/空气非预混喷注进行了三维数值模拟研究,发现燃料与氧化剂喷注混合的不均导致了爆轰波传播速度亏损。气相RDC的数值模拟表明气相RDC中反应物的填充方式对旋转爆轰存在影响。在气液两相RDC的数值模拟研究方面,李宝星等[9]通过RDC三维数值模拟,验证了采用三维守恒元与求解元(conservation element and solution element, CE/SE)方法能够有效捕捉气液两相旋转爆轰波。Sun等[10]进行了汽油/空气RDC的二维数值模拟,研究了空气来流总温和喷注间隔对爆轰的影响,发现在空气来流总温600 K以上时更易实现旋转爆轰稳定传播。Wang等[11]对煤油/空气RDC进行了不同空气来流总温和喷注面积的二维数值模拟,发现提高喷注总温和减小喷注面积均能使燃烧室比冲性能提升。李宝星等[9]、Sun等[10]、Wang等[11] 着重于研究氧化剂喷注对气液两相RDC的影响,燃料和氧化剂以相同的喷注速度进入燃烧室。
Hayashi等[12]以JP-10/空气为反应物,着重研究了液滴的初始粒径、初始温度以及初始气化率对RDC中爆轰波传播稳定性的影响,计算中使用了液滴蒸汽,使反应物以同一初速度进入燃烧室。徐高等[13]通过汽油/富氧空气的二维旋转爆轰模拟,着重对液滴蒸发过程中旋转爆轰波的形成进行了研究,其中燃料与氧化剂在一致的喷注压力下以不同的初速度同时进入燃烧室。而在实际流动中,在同样的喷注压力下,气液两相流动性存在差异,进入燃烧室的初速度不同,在燃烧室轴向上的分布不同;当燃料与氧化剂的喷注压力不一致时,由于在燃烧室头部旋转爆轰波后压力衰减(如图1[14]所示),燃料与氧化剂在爆轰波后进入燃烧室的初始位置不同。燃料和氧化剂的初始喷注速度和初始喷注位置的不同,共同导致RDC中反应物的不均匀混合,与纯气相的流动与爆轰过程相比更为复杂,有可能出现燃烧不完全现象。目前,涉及气液两相RDC中燃料不完全燃烧的研究较少。因此,本文中拟开展基于液体碳氢燃料的旋转爆轰燃烧特性研究,通过改变燃料的喷注压力和喷注反应物的总当量比,着重分析气液两相RDC中的不完全燃烧现象。
在气液两相爆轰数值模拟中对液相模型的描述一般分为欧拉描述[9,12]和拉格朗日描述[13]2种,使用拉格朗日描述能够对在燃烧室内行动的液滴颗粒群进行追踪,需要较强的计算能力,而使用欧拉描述将液相视为连续项处理,耗费资源较少。考虑到在三维RDC模型内对液滴颗粒进行独立追踪需要较多计算资源,本文中使用欧拉-欧拉方程[15]建立气液两相的RDC模型,再通过CE/SE方法[16]进行求解,其中填充反应物为液态正辛烷和空气。计算不同燃料喷注压力和不同当量比下的三维旋转爆轰模型,分析各个算例下的组分质量分数云图和温度分布云图,给出燃料喷注压力以及当量比与反应物分布之间的关系,结合计算得到的未燃燃料占总流量的质量分数,给出燃料喷注压力以及当量比与气液两相RDC中出现的不完全燃烧现象的关系,并研究不完全燃烧对RDC所产生的推力及其比冲性能的影响。
1. 计算模型与计算方法
1.1 计算模型
所使用的RDC模型如图2所示,内径ri和外径ro分别为78 和88 mm,长度H为50 mm;RDC工作时,空气和液态汽油从燃烧室头部注入,经过在燃烧室内的旋转爆轰,产生的高温燃气从燃烧室尾部膨胀加速排出。
1.2 控制方程
本文中使用欧拉-欧拉双流体模型建立三维气液两相控制方程[9,12],主要包括以下假设:
(1)液相和气相表现为连续介质,液相在气相中均匀混合,各相黏性作用可忽略;
(2)气相可视为可压缩理想气体,仅在气相中发生化学反应;
(3)液相以不可压液滴群的形式存在,液滴始终保持球形,液滴间相互作用和内部温度压力梯度可忽略。
基于以上假设,控制方程为:
∂U∂t+∂F∂r+∂Gr∂θ+∂H∂z=R−⌢Fr (1) 其中的守恒矢量U,对流矢量F、G和H,以及源项R和
⌢F 分别表示如下:U=[ϕgρgϕlρlϕgρgvg,rϕlρlvl,rϕgρgvg,θϕlρlvl,θϕgρgvg,zϕlρlvl,zϕgρgegϕlρlelϕgρgω1⋮ϕgρgωK−1N],F=[ϕgρgvg,rϕlρlvl,rϕg(ρgv2g,r+p)ϕlρlv2l,rϕgρgvg,rvg,θϕlρlvl,rvl,θϕgρgvg,rvg,zϕlρlvl,rvl,zϕgρgegvg,rϕlρlelvl,rϕgρgω1vg,r⋮ϕgρgωK−1vg,rvl,rN],G=[ϕgρgvg,θϕlρlvl,θϕgρgvg,rvg,θϕlρlvl,rvl,θϕg(ρgv2g,θ+p)ϕlρlv2l,θϕgρgvg,θvg,zϕlρlvl,θvl,zϕg(ρgeg+p)vg,θϕlρlelvl,θϕgρgω1vg,θ⋮ϕgρgωK−1vg,θvl,θN],H=[ϕgρgvg,zϕlρlvl,zϕgρgvg,rvg,zϕlρlvl,rvl,zϕgρgvg,θvg,zϕlρlvl,θvl,zϕg(ρgv2g,z+p)ϕlρlv2l,zϕg(ρgeg+p)vg,zϕlρlelvl,zϕgρgω1vg,z⋮ϕgρgωK−1vg,zwl,zN] (2) R=[Id−Id−Mr+Idvl,rMr−Idvl,r−Mθ+Idvl,θMθ−Idvl,θ−Mz+Idvl,zMz−Idvl,z−Qd−(Mrvl,r+Mθvl,θ+Mzvl,z)+IdelQd+(Mrvl,r+Mvl,θ+Mzvl,z)−Idel˙m1⋮˙mK−10],⌢F=[ϕgρgvg,rϕlρlvl,rϕg(ρgv2g,r−ρgv2g,θ)ϕl(ρlv2l,r−ρlv2l,θ)2ϕgρgvg,rvg,θ2ϕlρlvl,rvl,θϕgρgvg,rvg,zϕlρlvl,rvl,zϕg(ρgeg+p)vg,rϕlρlelvl,rϕgρgω1vg,r⋮ϕgρgωK−1vg,rvl,rN] (3) 式中:
ϕ 为体积分数,ρ为密度,vr、vθ和vz分别为沿燃烧室径向、周向和轴向方向的速度分量,p为压力;下标g和l分别代表气相和液相(后文同);K为组分数,由归一条件求解组分系数,其中ω1、ω2、ω3、ω4和ω5分别为气相中氧气、汽油、二氧化碳、水和氮气的质量分数;N为单位体积液滴数;e为总比内能。e的表达式为:e=∫TT0cV(T)dT+|v|22 (4) 式中:T0和T分别为初始温度和过程温度,cV为比定容热容,v为速度矢量。根据温度T和组分质量分数ω,由热化学表给出的多项式关系[17]建立函数,对比内能进行求解。由比内能和组分质量分数,通过最小二乘法迭代获取温度。
至于两相间的相互作用,两相之间热交换速率为:
Qd=2Nπrdλ Nu (Tg−Tl) (5) 式中:
rd 为液滴半径,λ为气相导热系数,Nu为努塞尔数。通过使用经验黏性系数的空气动力学剥离和快速蒸发模型[18]计算液相的相变速率,单位体积液滴质量减少速率:
Id=4Nπρlr2d[(ρgμgρlμl)16(μlρl)12(|vg−vl|rd)12+3λ Nu(Tg−Tl)πrdρlL] (6) 式中:μ为动力学黏度系数,L为相变热。式(6)已得到验证并应用[19-22],中括号内第1项描述液滴的剥离,第2项描述的是液滴的蒸发,其中:
|vg−vl|=[(vg,r−vl,r)2+(vg,θ−vl,θ)2+(vg,z−vl,z)2]12 (7) Nu=2+0.6 Re12 Pr13 (8) Re=2ρg|vg−vl|rdμg (9) Cd={27Re−0.84Re<800.27Re0.2180≤Re<1042Re≥104 (10) 式中:Re为雷诺数,Pr为普朗特数,Cd为阻力系数;混气黏度系数
μg 通过Wilke法计算获得。实验测得液滴初始索特尔平均直径为60 μm,在本文计算中,液滴初始半径取30 μm,以及由气流作用在液滴群上产生的各方向的拖曳力分别为:Mr=0.5π r2dNCdρg|vg−vl|(vg,r−vl,r) (11) Mθ=0.5π r2dNCdρg|vg−vl|(vg,θ−vl,θ) (12) Mz=0.5π r2dNCdρg|vg−vl|(vg,z−vl,z) (13) 汽油的主要成分为正辛烷,计算中以正辛烷作为汽油的替代燃料,使用一步化学反应模型即可获得可靠的爆轰流场解[9],由Arrhenius定律获取正辛烷反应速率:
˙cC8H18=−A0exp(−EaRuTg)cn1C8H18cn2O2 (14) 并由反应化学式:
C8H18 + 12.5O2 + xN2→8CO2 + 9H2O + xN2 (15) 计算各组分变化量
˙mk ,其中˙ck 和ck 分别为各组分摩尔浓度变化率和摩尔浓度,Ea为反应活化能,Ru为通用气体常数,A0为指前因子,n1和n2为反应级数,反应动力学参数见文献[23]。1.3 计算方法
采用三维CE/SE方法求解控制方程,CE/SE方法计算爆轰流场无需黎曼分解,求解格式构造简单,无黏流场三维CE/SE方法的求解格式及其推导见文献[24]。将源项视为刚性[25],由四阶Runge-Kutta 法求解源项,将源项与各矢量及其变化率代入CE/SE求解格式。
1.4 边界条件
液相入流速度由喷注压力和燃烧室头部的压差确定。当液相喷注压力
pl,st ≤燃烧室头部内侧节点压力phead 时,液相无法进入燃烧室;当pl,st>phead 时,液相初速度为:vl,z=[2(pl,st−p)ρl]0.5 (16) 燃料喷口在燃烧室入口的各计算节点中所代表的面积占比为
ϖl ,节点处流量为ϖlvl,zρlS ,S为当前节点面积。气相使用拉瓦尔入流条件,定义燃烧室入口气流总温为
Tg,st ,总压为pg,st ,给定完全膨胀马赫数Ma2(Ma2>1) ,由下式求出拉瓦尔喷嘴喉道面积A*与出口面积A之比:A∗A=Ma[2γ+1(1+γ−12Ma2)]−(γ+1)2(γ−1) (17) 再代回式(17) ,求得
Ma1(Ma1<1) 。进一步地,将Ma1 与Ma2 代入下式,获得3种工况的临界进气压力:pcr1=pg,st(1+γ−12Ma21)γ1−γ,pcr2=pg,st(1+γ−12Ma22)γ1−γ,pcr3=pg,st[1+2γγ+1(Ma22−1)] (18) 气相入口边界状态参数由对应内节点压力
phead 决定,分为以下4种情况。(1)当
pg,st≤phead 时,气体无法进入燃烧室,以镜面反射处理外侧虚拟节点。(2)当
pcr1<phead<pg,st 时,气体为亚声速流动,取燃烧室头部压力为节点压力,即p=phead ,温度和初速度分别为:Tg=Tg,st1+γ−12Ma2 (19) vg,z=Ma(γpRg)12 (20) 式中:Rg为气体常数。入口马赫数使用等熵流公式计算获得:
Ma = (2γ−1[(pg,stp)γ−1γ−1])12 (21) (3)当
pcr3<phead<pcr1 时,流动处于壅塞状态,取p=phead ,气流温度和初速度分别由式(19)和(20)获得,其中马赫数满足关系:pg,stpA∗A = Ma(γ+12)γ+12(γ−1)(1+γ−12Ma2)12 (22) (4)当
phead<pcr3 时,气体以Ma2 马赫喷注,入口压力p=pcr2 ,温度和初速度由式(19)和(20)获得。出口边界取决于出口马赫数,出口为超声速时,下游扰动无法传播至上游,出口参数状态由内部赋予;当出口为亚声速时,状态参数由无反射出流边界得到[26]:
Yout=(1.00−0.05)Yb+0.05Y∞ (23) 式中:
Yb 为边界相邻内流场节点的气体的状态参数,Y∞ 为无穷远处气体的状态参数。在旋转爆轰波第1次到达周期性边界前,以固壁处理周期性边界。内外壁面边界使用滑移镜面反射条件计算,对应于控制方程式(2),有:
{(Um)i+1,j,k=−(Um)i,j,k(Um)ri+1,j,k=(Um)ri,j,k(Um)θi+1,j,k=−(Um)θi,j,k(Um)zi+1,j,k=−(Um)zi,j,km=3orm=4 (24) {(Um)i+1,j,k=(Um)i,j,k(Um)ri+1,j,k=−(Um)ri,j,k(Um)θi+1,j,k=(Um)θi,j,k(Um)zi+1,j,k=(Um)zi,j,km≠3andm≠4 (25) 1.5 初始条件
在初始时刻空间中充满了状态参数为p0、T0、ρ0,当量比为1.00的气态汽油/空气混合气,以周期性边界为起点,在沿燃烧室周向方向顺时针15°、1/2燃烧室长度的区域内设置静压p=20p0,密度ρ=ρ0的高压区,其中p0=101.325 kPa,T0=298.15 K,ρ0=p0/(RgT0)。
1.6 网格无关性与计算方法验证
为检验网格对旋转爆轰计算结果的影响,采用了3种不同尺寸的网格对内径为78 mm、外径为88 mm、总长为50 mm的RDC进行计算。以0.50 MPa压力填充总温600 K的空气[10],以 0.50 MPa压力填充初始温度为300 K的液态汽油,保持总反应物当量比为1.00,燃烧室轴向高度5 mm附近的测点压力如图3所示,图中分别使用29万、59万、103万网格数进行计算。可以看出,不同网格监测点压力曲线一致,其中峰值压力偏差小于5%,该偏差是由监控点空间位置不完全重合导致的。验证结果表明,使用29万网格数即可表征流场特征,保证结果的可靠性。
计算所获得的燃烧室外层温度分布云图如图4所示,包括爆轰波前沿、接触间断面和斜激波等结构,与Hishida等[27]的计算结果一致。燃烧室头部测点温度与压力如图5所示,爆轰波到达测点,测点温度和压力迅速升高,爆轰波经过测点后,温度、压力迅速下降,并且温度、压力曲线峰值相耦合,表现出明显的爆轰波结构特征。测点压力、温度周期性变化,爆轰波实现稳定传播,其中爆轰波峰值温度为3 100 K,峰值压力为6.00 MPa,由测点的峰值频率计算所获得的爆轰波传播速度为1 708 m/s,对比相同条件下使用化学平衡应用软件计算获得的1 808 m/s、2 970 K和5.80 MPa的理论CJ值,爆轰波传播速度与CJ速度差距在10%以内,这是爆轰波的侧向膨胀和反应物均匀性的影响导致的,而爆轰波峰值温度与压力较CJ值高,这是由爆轰波在较小的环腔宽度的壁面上的反射压缩造成的。总之,验证结果表明本文中采用的计算方法能够满足本文的计算要求。
2. 计算结果与讨论
图6为给定空气和燃料的喷注压力为0.50 MPa、反应物总当量比为1.00时旋转爆轰流场中燃料的质量分数分布云图。从图6中看到,在燃烧室出口处存在燃料质量分数不为零的现象,并且燃料质量分数在周向上不均匀分布。这表明在气液两相旋转爆轰中存在着燃料的不完全燃烧。
图7为实时监测获得的燃料流量、当量比和燃料比冲,在RDC工作前1 ms,RDC的流量和推力性能参数存在较大震荡, 1 ms后燃烧室流量以及性能趋于稳定。对燃烧室稳定工作后的流量、性能参数取时均值,有入口燃料流量:
ˉ˙moctane=ρl∫t1t0∫∂Ωinvl,zϖl ds dtt1−t0 (26) 出口处未燃燃料流量:
ˉ˙moctane,out=∫t1t0∫∂Ωoutρgvg,zωoctane ds dtt1−t0 (27) 燃烧室平均推力:
ˉF=∫t1t0∫∂Ωout[(p−p∞)+φgρgvg,zvg,z]ds dtt1−t0 (28) 燃料比冲为:
Isp=ˉFˉ˙moctanegf (29) 以及为体现不完全燃烧对RDC性能的影响,有基于完全反应燃料的燃料比冲:
Isp,re=ˉF(˙moctane−˙moctane,out)gf (30) 式中:
Ωin 和Ωout 分别为入口和出口截面,gf 为重力加速度,t0和t1分别为时均参数计算的起始和终止时刻。为了对不同工况下燃烧室运行时的不完全燃烧程度进行定量分析,以未燃燃料比例(unreacted fuel ratio),即出口未燃燃料流量与入口燃料流量之比描述在气液两相RDC运行时的燃料不完全燃烧。
2.1 燃料喷注压力对气液两相旋转爆轰的影响
2.1.1 液相喷注压力对旋转爆轰结构的影响
给定空气喷注压力为0.50 MPa,维持空气流量基本不变,提高燃料喷注压力,降低燃料喷注面积比例,使燃烧室稳定工作时进入燃烧室的反应物时均当量比为1.00,计算了燃料喷注压力分别为0.45、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90和1.00 MPa的7组工况。
图8为各算例中旋转爆轰波处于稳定传播状态时燃烧室最外侧的温度云图,填充反应物从底部注入,燃气从上部排出,爆轰波在图中从左向右传播。图9、10分别为各算例中汽油和氧气的质量分数云图。依据图8中温度和图9、10中各组分质量分数的分布,将爆轰波波后燃烧产物所在的区域分为氧气完全反应区R1、燃料完全反应区R2、二次燃气上游R3和二次燃气下游R4等4个区域,将填充区分为富燃填充区Q1、富氧填充区Q2、燃料提前填充区Q3等3个区域。由爆轰波经过Q1、Q2区域后明显的温度分布差异,将爆轰波前沿分为相对的强和弱2个爆轰反应区,分别对应波后的R1、R2区域。激波交汇点B在燃烧室轴向上的高度为反应物填充高度,BA为当前循环燃烧产物和上一循环燃烧产物的接触面在点B的切线,BC为燃烧产物与填充反应物的接触面在点B的切线。
对比图8温度云图中工况 1~7,随着燃料喷注压力的上升,爆轰波波前填充区高度从26.8 mm上升至35.9 mm,呈现上升的趋势;接触面偏折角∠ABC代表爆轰波下游新鲜燃气的轴向膨胀程度,由于燃料喷注压力上升,燃烧室入口处气液两相的初速度差距减小,更多的燃料能够进入Q2区域,使得弱爆轰区域减小,最终接触面的偏折角随着燃料喷注压力的上升从39°减小至16°。并且在燃料喷注压力低于氧化剂气流喷注压力的工况1中可以观察到接触面上明显的燃料分层结构,接触面存在明显的不稳定。
图11为工况 1和工况7中RDC稳定工作时燃烧室头部压力分布云图,以图中所标注的燃料和氧化剂的初始喷注位置作为起始点,沿爆轰波传播相反方向至爆轰波所在位置的区域内,反应物喷注压力较燃烧室头部高,反应物得以进入燃烧室。其中工况 1的燃料喷注压力为0.45 MPa,氧化剂喷注压力为0.50 MPa,燃料喷注压力低于氧化剂喷注压力,氧化剂气流提前燃料0.19个周期进入燃烧室,使得对应于图9中的Q1区与Q3区之间的氧气质量分数升高,相对地使得燃料的质量分数下降,在爆轰波前形成了燃料分层结构(图9 中工况1)。并且工况 1中可明显观察到反应物填充高度较其他算例的低,此时填充物的轴向膨胀较弱,接触面两侧填充物和膨胀燃气间密度差较大,在两侧较大密度差的作用下,接触面的瑞利-泰勒不稳定性[28-29]得到加强,在燃料分层的共同作用下,形成了如图9 中工况 1所示接触面的不稳定现象。
随着燃料喷注压力的提高,爆轰波后燃料提前喷注,工况 7中燃料和氧化剂分别以1.00、0.50 MPa填充,可以从图11中看到,燃料提前氧化剂气流0.26个周期进入燃烧室,于是出现了图9中Q1区域以及区域中燃料的质量分数不断降低的现象。爆轰波前Q1区域与其中燃料质量分数的不断降低,导致了氧化剂完全反应爆轰区域减小,燃气压力增益下降,使得填充反应物的轴向膨胀加强,点B所代表的填充区高度上升。
2.1.2 液相喷注压力对气液两相RDC推进性能的影响
改变燃料喷注压力和燃料喷注面积比例,保持总流量不变并且控制当量比在1.00附近,推进性能参数如表1所示。随燃料喷注压力从0.45 MPa升高至1.00 MPa,爆轰波的传播速度在1 771~1 799 m/s波动。燃料喷注压力从0.45 MPa上升至1.00 MPa,推力从685.6 N下降到619.6 N,燃料比冲从2 525.6 s下降至2 136.0 s。从图9看到,随燃料喷注压力上升,爆轰产物和反应物接触面附近Q3填充区的燃料质量分数升高,在接触面附近反应活性增强;爆轰波前Q1、Q2填充区的燃料质量分数下降,爆轰前沿反应减弱;接触面附近反应物爆燃所产生的推力增益效率要比爆轰波前沿爆轰低,与基于反应燃料的燃料比冲从3 032.3 s下降至2 608.1 s的结果相符合。
表 1 燃烧室在不同燃料喷注压力下的表现(当量比约为1.00)Table 1. Performance of RDC at different fuel supply pressures (equivalence ratio of about 1.00)算例 燃料喷注压力/
MPa空气流量/
(g∙s−1)当量比 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/
(m∙s−1)1 0.45 423.0 1.00 16.7 685.6 2 525.6 3 032.3 1 771 2 0.50 430.9 1.00 13.2 676.4 2 456.2 2 829.0 1 798 3 0.60 432.2 1.00 12.4 670.0 2 424.4 2 767.3 1 799 4 0.70 432.2 0.99 12.5 664.9 2 423.1 2 770.1 1 798 5 0.80 430.0 1.02 13.6 655.1 2 321.1 2 686.1 1 792 6 0.90 430.0 1.04 16.1 634.4 2 187.0 2 607.3 1 785 7 1.00 432.2 1.04 18.1 619.6 2 136.0 2 608.1 1 778 2.2 当量比对气液两相旋转爆轰的影响
2.2.1 当量比对气液两相旋转爆轰结构的影响
给定空气喷注压力和燃料喷注压力0.50 MPa,通过减小燃料喷注面积比例使反应物当量比下降,计算了当量比为1.05、1.00、0.95、0.85、0.76 的5种工况,对应工况 8~12。
图12为旋转爆轰波处于稳定传播状态时,燃烧室外侧的温度分布云图,图13和14分别为燃料和氧化剂的质量分数分布云图,其中图12~14中区域的标记与图8~10中的一致。从图12可以看到,随着当量比的下降,爆轰波前沿高温区面积减小,接触面激波交汇处B发生的偏折从17°扩增至26°。并且与改变燃料喷注压力所引起的爆轰波前三角形填充区域高度的变化规律不同,填充区高度不随当量比递增或递减,在当量比下降至0.95后继续降低当量比,将使填充高度上升,在当量比为0.76时,反应物的填充高度为最高值35.6 mm。
图15为工况 8和12下旋转爆轰波处于稳定传播状态时燃烧室外侧轴向方向的速度分布。在工况8中,爆轰波前填充混气在接触面处的轴向速度约为300 m/s,与图12对应的反应物填充高度为30.4 mm;在工况12中,爆轰波前填充混气在接触面处的轴向速度约为400 m/s,对应的反应物填充高度为35.6 mm,反应物的轴向膨胀越充分,填充高度越高。
随着总当量比下降,填充区燃料质量分数下降,而氧化剂流量及其分布不变。由于Q1区反应物始终为富油状态,Q1区波后燃气压力增益不变,波后燃气状态不变,而Q2区域当量比下降,贫油程度加剧,波后压力增益下降,周向膨胀速度下降。在Q1、Q2区波后燃气压差以及Q2区域波后周向膨胀速度下降的共同作用下,接触面偏折角∠ABC变大。总之,弱爆轰波下游波前区域当量比越小,接触面偏折角越大。
2.2.2 当量比对气液两相RDC推进性能的影响
表2为在不同当量比下的流量参数和性能参数,空气流量保持在430 g/s附近,燃料流量从29.8 g/s下降至21.2 g/s,当量比从1.05下降至0.76。在当量比为1.05时,未燃燃料比例为16.1%,在当量比为0.76时,仍存在2.0%的未反应燃料,并且未燃燃料比例与当量比呈线性递减关系。当量比从1.05下降至0.76,燃料流量减少了28.9%,而燃烧室推力从684.9 N降至591.7 N,仅下降13.6%,同时基于完全反应燃料的燃料比冲从2 795.3 s上升至2 907.0 s,表明随着当量比下降,燃烧效率上升。此外,当量比从1.05下降至0.76时,爆轰波传播速度在从1 798 m/s略微下降至1 771 m/s,变化幅度不大。
表 2 燃烧室在不同当量比下的表现Table 2. Performance of RDC at different equivalence ratios算例 当量比 空气流量/(g∙s−1) 燃料流量/(g∙s−1) 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/(m∙s−1) 8 1.05 431.7 29.8 16.1 684.9 2 345.2 2 795.3 1 798 9 1.00 430.9 28.1 13.2 676.4 2 456.2 2 829.0 1 798 10 0.95 429.1 26.7 11.3 658.9 2 518.3 2 841.9 1 797 11 0.85 427.0 23.9 6.3 636.2 2 716.3 2 899.7 1 789 12 0.76 425.7 21.2 2.0 591.7 2 848.0 2 907.0 1 771 2.3 不完全燃烧过程分析
2.3.1 燃料喷注压力对气液两相旋转爆轰不完全燃烧的影响
图16为当量比在1.00附近未燃燃料比例和反应物燃料比冲随燃料供应压力的变化图,可以看出,未燃燃料比例随着燃料喷注压力的升高呈先减小后增大的趋势:燃料喷注压力为0.45 MPa时,未燃燃料比例为16.7%;燃料喷注压力上升至0.60 MPa时,燃料未燃比例取得极小值12.4%;燃料喷注压力继续升高至1.00 MPa,未燃燃料比例随之上升至18.1%。从图14中氧气的质量分数分布可以看出,燃料喷注压力的改变对爆轰波前填充区氧气的分布没有影响,结合已知燃烧室内总反应物当量比为1,即燃烧室出口处的未燃燃料比例与未燃氧气比例相等,以填充区内氧气的反应去向对未燃燃料的产生进行描述,待反应氧气在爆轰波前由下式表示:
mO2(reaction)=mO2(Q1)+mO2(Q2)+mO2(Q3) (31) 由3部分组成:在爆轰波前Q1填充区域当量比大于1.00,氧气将完全反应;爆轰波前Q2区域当量比小于1.00,氧气将未能完全反应;爆轰波前Q3区域当量比大于1.00,氧气将完全反应。
从图14可知,当燃料喷注压力为0.45 MPa时,此时Q2区域下游较多的氧化剂经过爆轰波后未能参与反应直接进入R2区域下游。燃烧室头部压力沿爆轰波波后方向下降,提高燃料喷注压力,进入Q3填充区的燃料增加,进入Q2填充区的燃料减少。可见,在爆轰波后富氧燃气区R2的下游出现了氧气完全反应区域R3,表明Q3区域氧气消耗增加;并且由于直接进入填充区Q3的燃料增加,使得进入填充区中上游Q1、Q2的燃料减少,Q1、Q2区域反应物富氧加强,参与反应的氧气减少。
在燃料喷注压力升高至0.60 MPa的过程中, Q3区域消耗氧气的增加量大于Q1、Q2区域消耗氧气的减少量,即:
ΔmO2(reaction)=ΔmO2(Q1)+ΔmO2(Q2)+ΔmO2(Q3)>0 (32) 式中:
ΔmO2(Q1)<0 ,ΔmO2(Q2)<0 ,ΔmO2(Q3)>0 。当燃料喷注压力升高到0.60 MPa时,Q3区域消耗氧气的增加量与在Q1和Q2区域所消耗的氧气的减少量的和相平衡。在燃料喷注压力高于0.60 MPa时,继续升高燃料的喷注压力,Q3区域消耗氧气的增加量少于Q1和Q2区域消耗氧气的减少量。并且由于燃料和氧化剂的喷注特性的不同, Q3区域燃料和氧气不均匀分布,燃料喷注压力升高至一定时,Q3区域消耗的氧气不再增加(图7中工况5~ 7在爆轰波后接触面的二氧化碳质量分数不再增大),此时消耗氧气的变化为:ΔmO2(reaction)=ΔmO2(Q1)+ΔmO2(Q2)+ΔmO2(Q3)<0 (33) 式中:
ΔmO2(Q1)<0 ,ΔmO2(Q2)<0 ,ΔmO2(Q3)=0 。于是,在当量比以及氧化剂的喷注压力和流量不变时,不完全燃烧随着燃料喷注压力的提高呈现先减弱后增强的趋势。并且从推力随当量比的变化中可以看出,当燃料喷注压力为0.60 MPa时,燃烧室的不完全燃烧程度处于极小值,而气液两相RDC未能获得最大推力。这表明,通过提高燃料喷注压力使燃料不完全燃烧减弱的途径无法使气液两相RDC的性能获得提升。
为了确认不同当量比下气液两相RDC的不完全燃烧燃料喷注压力的变化特性,保持总流量不变并控制当量比在0.90附近、改变燃料喷注压力进行计算,计算参数如表3所示。可以发现,当量比在0.90附近时,燃烧室的不完全燃烧随燃料喷注压力的变化与当量比在1.00附近时相似,未燃燃料比例随燃料喷注压力的上升呈先减小后增大的趋势,并且在燃料喷注压力约为0.60 MPa时取得未燃燃料比例的极小值。图17为当量比在0.90附近时未燃燃料比例和反应物比冲随燃料喷注压力的变化,图中纵轴变量变化规律与图16一致,不同当量比下燃料喷注压力对气液两相RDC中不完全燃烧的影响一致。
表 3 燃烧室在不同燃料喷注压力下的表现(当量比为0.90)Table 3. Performance of RDC at different fuel supply pressures (equivalence ratio of 0.90)算例 燃料喷注压力/MPa 空气流量/(g·s−1) 当量比 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/(m·s−1) 13 0.45 427.5 0.89 11.5 662.3 2 715.2 3 069.7 1 783 14 0.50 430.9 0.88 8.4 648.0 2 655.5 2 893.8 1 788 15 0.60 429.3 0.88 7.6 645.8 2 623.3 2 839.3 1 792 16 0.70 431.0 0.90 8.4 628.7 2 523.8 2 755.7 1 787 17 0.80 430.8 0.91 9.7 622.6 2 482.4 2 747.7 1 790 18 0.90 431.6 0.92 11.2 596.7 2 339.1 2 635.1 1 790 19 1.00 431.3 0.90 11.7 573.0 2 292.0 2 595.7 1 789 2.3.2 当量比对气液两相旋转爆轰不完全燃烧的影响
同样是形成局部富燃区所导致的不完全燃烧,与通过提高燃料喷注压力使燃料在爆轰波后提前注入燃烧室所产生的不完全燃烧程度先下降后上升的变化不同,增大当量比带来的不完全燃烧程度呈线性递增。以燃料流量和空气流量表示未反应燃料的流量,对图18中给出的当量比与未燃燃料比例的线性关系进行描述:
˙mfuel-un=bc˙mair˙m2fuel+a˙mfuel (34) 式中:fuel-un代表未能反应的燃料;a<0,b>0,c>0。式(34)等号右边燃料流量二次项系数大于零且与空气流量成反比,表明存在随空气流量的增加而减弱的两相间相互作用导致燃烧室内燃料的不完全燃烧。结合2.3.1节中当量比对旋转爆轰流场的影响的分析:式(34)等号右边第1项代表当量比大于1的填充区上游反应区的增加和区域内当量比的增加带来的影响,等式右边第2项燃料流量一次项系数a<0,代表燃料流量增加使不完全燃烧减弱的作用。结合表2所给出的燃料比冲和完全反应燃料比冲的关系,可知通过减少燃料的流量降低气液两相RDC中的反应物当量比,能使燃烧室内的不完全燃烧减弱,提升燃料的热功率转化效率,提升燃烧室的比冲性能。
3. 结 论
为了研究液体碳氢燃料对旋转爆轰燃烧室(rotating detonation combustor, RDC)内旋转爆轰燃烧特性的影响,采用守恒元与求解元(conservation element and solution element, CE/SE)方法对三维气液两相RDC进行数值模拟,着重分析了气液两相RDC中的不完全燃烧现象。通过对不同工况计算结果的分析,研究了液态燃料喷注压力和流量对不完全燃烧现象以及RDC推进性能的影响。在基于本文中使用的计算模型和假设的前提下,获得的结论如下。
(1)液态燃料在气流作用下,会在爆轰波前产生沿轴向方向质量分数递减的不均匀分布,这种不均匀分布在燃烧室内产生了局部富燃区,导致在气液两相RDC中发生不完全燃烧现象,使燃烧室性能下降。
(2)在不改变气相和液相的流量以及控制反应物当量比恒定的情况下,燃料喷注压力从0.45 MPa上升至1.00 MPa,在燃料喷注压力为0.60 MPa时气液两相RDC取得未燃燃料比例的最小值。在较低的燃料喷注压力下,局部富燃较明显,燃烧效率较低,而燃料喷注压力的提高能够在减少局部富燃发生的同时将更多燃料送至下游,减小爆轰在化学反应中的比率,使得燃烧室表现随着燃料喷注压力上升而比冲性能下降。
(3)在不改变气相和液相的喷注压力以及气相的流量时,当量比从1.05下降至0.76,未燃燃料比率从20.4%下降至2.0%,燃料比冲从2 207.8 s上升至2 848.0 s。减小当量比,能够减少局部富燃在填充区上游的形成,使燃烧室燃烧效率上升,比冲性能上升。
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表 1 燃烧室在不同燃料喷注压力下的表现(当量比约为1.00)
Table 1. Performance of RDC at different fuel supply pressures (equivalence ratio of about 1.00)
算例 燃料喷注压力/
MPa空气流量/
(g∙s−1)当量比 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/
(m∙s−1)1 0.45 423.0 1.00 16.7 685.6 2 525.6 3 032.3 1 771 2 0.50 430.9 1.00 13.2 676.4 2 456.2 2 829.0 1 798 3 0.60 432.2 1.00 12.4 670.0 2 424.4 2 767.3 1 799 4 0.70 432.2 0.99 12.5 664.9 2 423.1 2 770.1 1 798 5 0.80 430.0 1.02 13.6 655.1 2 321.1 2 686.1 1 792 6 0.90 430.0 1.04 16.1 634.4 2 187.0 2 607.3 1 785 7 1.00 432.2 1.04 18.1 619.6 2 136.0 2 608.1 1 778 表 2 燃烧室在不同当量比下的表现
Table 2. Performance of RDC at different equivalence ratios
算例 当量比 空气流量/(g∙s−1) 燃料流量/(g∙s−1) 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/(m∙s−1) 8 1.05 431.7 29.8 16.1 684.9 2 345.2 2 795.3 1 798 9 1.00 430.9 28.1 13.2 676.4 2 456.2 2 829.0 1 798 10 0.95 429.1 26.7 11.3 658.9 2 518.3 2 841.9 1 797 11 0.85 427.0 23.9 6.3 636.2 2 716.3 2 899.7 1 789 12 0.76 425.7 21.2 2.0 591.7 2 848.0 2 907.0 1 771 表 3 燃烧室在不同燃料喷注压力下的表现(当量比为0.90)
Table 3. Performance of RDC at different fuel supply pressures (equivalence ratio of 0.90)
算例 燃料喷注压力/MPa 空气流量/(g·s−1) 当量比 未燃燃料比例/% 平均推力/N 燃料比冲 /s 基于反应燃料的燃料比冲/s 爆轰波传播速度/(m·s−1) 13 0.45 427.5 0.89 11.5 662.3 2 715.2 3 069.7 1 783 14 0.50 430.9 0.88 8.4 648.0 2 655.5 2 893.8 1 788 15 0.60 429.3 0.88 7.6 645.8 2 623.3 2 839.3 1 792 16 0.70 431.0 0.90 8.4 628.7 2 523.8 2 755.7 1 787 17 0.80 430.8 0.91 9.7 622.6 2 482.4 2 747.7 1 790 18 0.90 431.6 0.92 11.2 596.7 2 339.1 2 635.1 1 790 19 1.00 431.3 0.90 11.7 573.0 2 292.0 2 595.7 1 789 -
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