• ISSN 1001-1455  CN 51-1148/O3
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NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的制备及对PP粉尘爆燃火焰的抑制机理

王菲 韩金 陈金射 陈海燕 张延松 羊阳 张阳 朱玉镇

王菲, 韩金, 陈金射, 陈海燕, 张延松, 羊阳, 张阳, 朱玉镇. NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的制备及对PP粉尘爆燃火焰的抑制机理[J]. 爆炸与冲击. doi: 10.11883/bzycj-2024-0434
引用本文: 王菲, 韩金, 陈金射, 陈海燕, 张延松, 羊阳, 张阳, 朱玉镇. NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的制备及对PP粉尘爆燃火焰的抑制机理[J]. 爆炸与冲击. doi: 10.11883/bzycj-2024-0434
WANG Fei, HAN Jin, CHEN Jinshe, CHEN Haiyan, ZHANG Yansong, YANG Yang, ZHANG Yang, ZHU Yuzhen. Preparation of NiP@Fe-SBA-15 suppressant and its inhibition mechanism on PP dust deflagration flames[J]. Explosion And Shock Waves. doi: 10.11883/bzycj-2024-0434
Citation: WANG Fei, HAN Jin, CHEN Jinshe, CHEN Haiyan, ZHANG Yansong, YANG Yang, ZHANG Yang, ZHU Yuzhen. Preparation of NiP@Fe-SBA-15 suppressant and its inhibition mechanism on PP dust deflagration flames[J]. Explosion And Shock Waves. doi: 10.11883/bzycj-2024-0434

NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的制备及对PP粉尘爆燃火焰的抑制机理

doi: 10.11883/bzycj-2024-0434
基金项目: 国家自然科学基金(52374215,51974179)
详细信息
    作者简介:

    王 菲(1999- ),女,硕士研究生,wangf9903@163.com

    通讯作者:

    陈金射(1985- ),男,博士,副教授,skd1643@sdust.edu.cn

  • 中图分类号: O383; X932

Preparation of NiP@Fe-SBA-15 suppressant and its inhibition mechanism on PP dust deflagration flames

  • 摘要: 抑爆剂在防止粉尘爆炸事故中起着至关重要的作用。通过原位合成方法制备了一种新型的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂,采用哈特曼管道爆炸测试系统,对爆燃火焰的传播行为进行实验研究,测定NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对聚丙烯(PP)爆炸火焰的抑制作用,以及添加不同比例的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP爆炸火焰的抑制效果。实验结果表明:NiP@Fe-SBA-15抑爆剂能够显著降低PP粉尘爆燃火焰的温度和燃烧速度,当添加质量分数为70%的NiP@Fe-SBA-15时,基本实现了对PP爆燃火焰的高效抑制。此外,结合爆炸产物的实验分析结果,提出了NiP@Fe-SBA-15对PP粉尘爆燃的物理和化学抑制机制。
  • 抑爆剂作为一种重要的安全防护材料,广泛应用于爆炸危险场所。随着工业生产的发展,粉尘爆炸事故频发,对抑爆剂的研究和应用提出了更高的要求[1-2]。聚丙烯(polypropylene,PP)是一种具备优良性能的热塑性轻质通用塑料材料,具有轻量性、耐化学性、耐热性、优良的机械性能、电绝缘性、易加工性和环保性等良好性能[3],在不同领域得到广泛应用[4-5]。在生产和运输过程中,PP粉尘容易形成高浓度的粉尘云[6],可能在除尘管道和作业区域积聚,若遇到外部热源和充足的氧气,这些粉尘有可能引发爆炸事故,其爆燃火焰具有很高的温度和燃烧速度,对人员和设备安全构成严重威胁,导致重大人员伤亡和经济损失[7-9]。因此,开发有效的PP粉尘爆炸抑制技术已经成为影响聚丙烯乃至聚烯烃行业安全、快速发展的关键[10]

    抑爆剂主要通过捕获自由基、降低火焰温度和燃烧速度等途径,实现对爆燃火焰的抑制[11-12]。然而,现有的抑爆剂如细水雾、惰性气体及固体抑爆剂在实际应用中各有利弊。其中,细水雾主要以物理方式发挥抑爆作用,但受环境限制往往效果并不理想[13];惰性气体以物理抑爆作用为主,研究人员选择N2和CO2作为惰化介质进行低密度聚乙烯(low density polyethylene,LDPE)粉尘环境下的爆炸抑制研究,结果表明,两者均能有效抑制LDPE粉尘的爆炸[14]。但惰性气体抑爆性能有限且可能对周围人员造成窒息伤害,相较之下,粉体抑爆剂以其反应迅速、安全性高、使用便捷、成本低廉等优势,成为工业安全防护领域的研究热点[15-17]

    目前,学者们对于聚丙烯爆炸粉体抑制技术开展的研究较少,仍处在初步阶段,远不能适应聚丙烯工业快速发展的需求。同时单一化学粉体抑爆剂,像聚氰胺聚磷酸盐(melamine polyphosphate,MPP)及聚磷酸铵(ammonium polyphosphate,APP)等抑爆活性组分,由于缺少载体分散等作用,还存在易聚集等问题,影响了粉体抑爆性能[18]。研究者们通过实验研究了APP对PP粉尘爆炸特性的惰性作用,发现质量分数为80%的APP可以完全惰化PP粉末的爆炸[19]。同时,也有研究表明,MPP对PP粉尘爆炸有良好的抑制效果[20]。此外,ABC粉体抑爆剂通过吸热、隔氧、导热的物理作用以及消除爆炸自由基的化学作用抑制乙烯/聚乙烯混合爆炸,它有效降低了爆炸链式反应速率和热释放速率[21]。还有研究指出,碳酸铵((NH4)2CO3)和碳化硅(SiC)都能有效抑制聚乙烯(polyethylene,PE)粉尘爆炸,其中(NH4)2CO3抑爆效果更优[22]。对于微米级丙烯酸酯共聚物(acrylates copolymer,ACR)粉尘,结晶Ⅱ型多磷酸铵(APP-Ⅱ)具有显著的抑制作用,质量分数为80%的APP-Ⅱ能完全惰化ACR粉末[23]

    SBA-15(Santa Barbara amorphous-15)是一种具有高度有序二维六方孔道结构的介孔二氧化硅材料,因其高比表面积、有序介孔结构以及良好的热稳定性而在催化、吸附及抑爆领域广泛应用。其孔道结构特性使得SBA-15具有高效负载功能,适合负载多种活性物质,同时提高活性组分的分散性。研究表明,SBA-15在1000℃左右仍能保持良好的介孔结构,这一特性不仅为高温条件下的应用提供了保证,同时在抑爆剂负载过程中能够有效保持孔道的完整性和抑爆活性组分的均匀分布[24-25]。具体而言,SBA-15的稳定孔道在爆燃反应中能够提供快速的自由基捕获通道和热量吸收载体,从而增强抑爆效果。

    本文中,采用原位合成法制备NiP@Fe-SBA-15抑爆剂,充分利用SBA-15的高比表面积和热稳定性,在材料内部实现NiP和Fe的高效负载与分散;通过哈特曼爆炸测试装置对爆燃火焰的传播行为进行研究,测定NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对聚丙烯(PP)爆炸火焰的抑制作用,以及添加不同比例的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP爆炸火焰的抑制效果;结合爆炸产物的实验分析结果,提出NiP@Fe-SBA-15对PP粉尘爆燃的物理和化学抑制机制,以期为新型高效抑爆剂的开发和应用提供新思路。

    利用哈特曼爆炸测试装置进行PP粉尘爆燃火焰传播特性研究,实验装置如图1所示。为了延长可观察的火焰传播时间,哈特曼管采用高600 mm、直径65 mm的圆柱形石英玻璃管。实验装置主要包括哈特曼管、高压喷粉系统、点火系统、能量储存系统和高速摄影系统。实验开始前,将1 g的PP粉尘与抑爆剂混合均匀的混合粉体在点火电极下的蘑菇头扩散器上平铺,设定点火延迟时间为30 ms,点火能量为1 J,储气室压力充至0.4 MPa,实验高速摄影机以1000 Hz的速度拍摄火焰传播过程。实验过程中,控制系统启动后,高压喷粉系统将粉尘扬起,形成均匀的粉尘云。经过设定的延迟时间,点火电极间释放电火花,点燃粉尘云,火焰在玻璃管内传播,高速摄影系统实时记录火焰瞬态演化。通过哈特曼爆炸测试装置,可以深入研究粉尘云的火焰传播特性,以及抑爆剂对粉尘爆炸的抑制作用,为粉尘爆炸机理研究和防爆安全措施制定提供重要的实验数据和理论支持。

    图  1  哈特曼管道爆炸测试系统示意图
    Figure  1.  Schematic diagram of the Hartmann tube explosion testing system
    1. Control valve ignition generator; 2. Quartz glass tube; 3. Electrode; 4. High-speed camera; 5. Computer; 6. Solenoid valve; 7. Air storage chamber; 8. Barometer 1; 9. Intake valve 1; 10. Barometer 2; 11. Intake valve 2; 12. High-pressure air tank

    本实验所用PP粉体、SBA-15分子筛、九水硝酸铁、六水氯化镍、次磷酸、三正丙胺、氨水、无水乙醇均为分析纯试剂。实验用PP粉尘购自中国石油化工股份有限公司,呈白色颗粒状。SBA-15分子筛购于中国石化扬子石油化工有限公司,九水硝酸铁购于天津希恩思奥普德科技有限公司,次磷酸和三正丙胺均购于济南斯百特生物技术有限公司,六水氯化镍、氨水、无水乙醇均购于青岛精科仪器试剂有限公司。PP粉尘粒度分布图及SEM(Scanning electron microscope)图如图2所示,其中:D10为累计粒度分布曲线上10%处对应的粒径值,D50表示中位粒径,即50%的颗粒粒径小于或等于该值,反应颗粒体系的平均尺寸,D90为累计粒度分布曲线上90%处对应的粒径值,表征颗粒体系中较大颗粒的尺寸上限。利用激光粒度分析仪分析PP粉尘粒度范围,其粒度范围在23.855~181.375 μm之间,其中位粒度为55.885 μm;采用扫描电子显微镜观测到PP粉尘颗粒的形态不规则,表面粗糙,且有裂纹和分层现象。

    图  2  PP粉尘粒度分布图及SEM图
    Figure  2.  PP dust size distribution diagram and SEM diagram

    对SBA-15分子筛进行改性。采用等体积浸渍法对SBA-15分子筛进行金属Fe离子改性,将金属Fe离子负载于分子筛以增强其抑爆效果。金属Fe离子在改性SBA-15分子筛中的负载量为质量分数5%。将4.5 g预处理后的SBA-15分子筛浸渍到6.3 ml的0.05 mol/L的九水硝酸铁溶液中,搅拌,密封浸渍24 h,80 °C干燥4 h。干燥后的样品在450 °C下焙烧3 h,得到Fe离子改性的SBA-15分子筛(Fe-SBA-15)。

    负载活性组分NiP。将11.8 g的氯化镍溶解于盛有40 mL蒸馏水的三口烧瓶中,再加入19.12 ml次磷酸,35 ℃搅拌反应0.5 h。加入一定量Fe-SBA-15。然后向反应物中加入适量的三正丙胺调节反应溶液pH至7左右。向上述反应溶液中加入适量引发剂,在35 ℃条件下搅拌3 h。反应结束后,固体产物先用氨水洗至滤液无色,随后用蒸馏水洗至滤液pH值达7,再用乙醇洗涤,最后70 ℃干燥4 h,得到NiP@Fe-SBA-15抑爆剂。

    图3为NiP@Fe-SBA-15的SEM-Mapping图,可以看出,Fe-SBA-15中的Fe与NiP中的Ni和P元素均呈现出良好的均匀分布状态,其中Fe元素的密度要略大于其它两种元素。以上结果表明,制备的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂中各组分具有良好的分散性。

    图  3  NiP@Fe-SBA-15的SEM-Mapping测试
    Figure  3.  SEM Mapping of NiP@Fe-SBA-15

    图4为SBA-15和NiP@Fe-SBA-15的粒径分布情况。SBA-15的中位粒径为38.723 μm,改性之后得到的NiP@Fe-SBA-15的中位粒径为35.519 μm。与作为载体的SBA-15的中位粒径相比,复合抑制剂的中位粒径相差不大。这说明改性对颗粒的表面修饰均匀,不会显著影响颗粒粒径,甚至有利于颗粒粒径大小分布更加均匀。

    图  4  SBA-15和NiP@Fe-SBA-15的粒径分布
    Figure  4.  Particle size distribution of SBA-15 and NiP@Fe-SBA-15

    采用N2吸附-脱附实验对合成的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂进行表征分析,通过Brunauer-Emmett-Teller(BET)公式计算得到材料的比表面积,孔径分布曲线则基于Barrett-Joyner-Halenda(BJH)模型进行评估。

    图5(a)所示的吸附-脱附等温线可以看出,NiP@Fe-SBA-15呈现典型的Ⅳ型等温线,并伴有H1型滞后环,这通常表征具有规则孔道结构的介孔材料。滞后环的存在与毛细凝聚现象相对应,也是典型SBA-15材料的重要特征之一。从图中可见,此处的H1型滞后环较规则,吸附和脱附分支之间的差距在中高压区较明显,说明孔道结构分布相对均一且孔径较集中,符合SBA-15的结构特点。

    图  5  NiP@Fe-SBA-15的 N2吸附-脱附等温曲线及孔径分布图
    Figure  5.  Isothermal curve of N2 adsorption-desorption and pore size distribution of NiP@Fe-SBA-15

    图5(b)的NiP@Fe-SBA-15孔径(D)分布结果及孔隙面积分布图显示,孔径主要集中在4~5 nm左右,属于典型的介孔孔径范围,说明材料经负载后仍保持良好的介孔结构。分布曲线主峰较尖锐且集中,表明大部分孔道孔径相似,孔结构均一性良好;在10 nm以上区域基本无明显分布峰,也进一步证明孔径主要集中在介孔范围内。

    表1可知,NiP@Fe-SBA-15负载金属组分后,比表面积为262.5751m2/g,低于文献报道的SBA-15 [26],仍保持了较为好的比表面积。这是由于负载引入了部分活性组分,使得部分孔道被占据,从而降低了比表面积,但并未显著降低材料的介孔结构完整性。

    表  1  NiP@Fe-SBA-15的结构参数
    Table  1.  Structural parameters of NiP@Fe-SBA-15
    材料 比表面积/(m2·g−1) 孔容/(mL·g−1) 孔径/nm
    NiP@Fe-SBA-15 262.5751 0.3594 4.6823
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    由以上分析可知,NiP@Fe-SBA-15成功实现了改性,同时保持了良好的介孔结构及较高的比表面积。

    为评估NiP@Fe-SBA-15抑制剂抑制PP粉尘爆炸的性能,使用哈特曼装置研究PP爆燃火焰在竖直管道中的传播过程,结果如图6所示,其中:t为时间,h为火焰高度。由图6(a)可知,t=0 ms时,高压点火系统经点火电极释放出电火花,两点火电极之间的PP粉尘瞬间被点燃,形成明黄色火焰。随着火焰向上传播,t=24 ms后,火焰下端的PP燃烧产物膨胀,火焰传播速度加快,火焰不断增大,火焰亮度较之前相比明显增强。同时火焰整体较为连续,火焰前沿清晰可见,t=140 ms到达玻璃管顶端。

    图  6  不同浓度抑爆粉体作用下400 g/m3PP粉尘爆炸火焰结构
    Figure  6.  Flame structure of 400 g/m³ PP dust explosion with different concentrations of explosion suppression powder

    图6(a)相比,图6(b)~(d)为添加抑爆剂后的火焰传播过程,从图中可以看出,爆炸火焰持续时间显著增加。当抑爆剂添加的质量分数分别为10%、30%、50%、70%时,火焰传播到玻璃管顶部的时间显著延迟,火焰更加稀疏无序,火焰颜色由明亮主火焰变成红色的漂浮火焰,白光发光面积明显减小。这是由于加入NiP@Fe-SBA-15抑爆剂后,发生了吸热反应,使PP粉尘粒子的热解、挥发时间较长,更没有充足的时间使浓度分布不均匀的可燃挥发分混合均匀。火焰前沿在向上传播的过程中,未燃区受到火焰传递的热量越少,所以预热区面积越小。加入NiP@Fe-SBA-15抑爆剂后,火焰逐渐变得稀疏无序,轮廓模糊、离散且不规则。甚至在火焰传播的后期,管道中上部出现大面积火焰缺失,这是由于粉尘颗粒上升和氧气缺乏造成的。NiP@Fe-SBA-15抑爆剂添加的质量分数到达70%后,基本实现了对PP粉尘火焰传播的高效抑制。随着NiP@Fe-SBA-15抑爆剂用量的增加,PP火焰的亮度逐渐下降,呈现出明显的暗淡趋势,火焰饱满度也逐渐减弱,体积明显收缩,同时火焰前沿的形态轮廓由原本的集中状态转变为更加松散分散的结构。这一系列现象清晰地说明了NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP颗粒燃烧的具有良好抑制作用,成功地降低了PP粉尘的燃烧反应活性。

    图7可见,SBA-15与改性SBA-15后得到的NiP@Fe-SBA-15抑爆剂在抑制PP粉尘爆燃过程中存在明显差异。如图7(a)所示,仅添加质量分数60%的SBA-15时,火焰随时间仍呈明显上升趋势,表明PP粉尘在受热后仍会迅速产生可燃气体并沿着竖直方向迅速扩散。然而,如图7(b)所示,在添加含量相同以及时间相同的条件下,加入NiP@Fe-SBA-15抑爆剂时,则表现出更为明显的抑制作用。虽然仍可观察到火焰形成,但其亮度与强度较添加SBA-15时更低,表明此时火焰生成受到明显延缓。同时,火焰的蔓延速度明显放缓,火焰前端无法传播至最高处,火焰整体更加分散。通过对比火焰传播结果可知,添加SBA-15能对聚丙烯的燃烧有一定抑制作用,但抑制效果有限;而负载NiP与Fe改性后,抑爆剂的抑爆性能得到显著提升。

    图  7  SBA-15及NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP粉尘爆燃火焰传播抑制性能对比
    Figure  7.  Comparison of inhibition properties of SBA-15 and NiP@Fe-SBA-15 on deflagrant flame propagation of PP dust

    图8为添加不同质量分数抑爆剂的PP爆燃火焰前沿位置随时间变化的曲线。在不添加抑爆剂时,PP火焰前沿到达管道顶端的时间为140 ms。当添加质量分数为10%、30%、50%的NiP@Fe-SBA-15时,PP火焰前沿到达管道顶端的时间增长,变为146、166和190 ms;当NiP@Fe-SBA-15添加的质量分数为70%时,火焰速度更加缓慢,PP火焰前沿到达管道顶部的时间增加到440 ms。由此可以说明,NiP@Fe-SBA-15抑爆剂可以使PP火焰速度明显降低,对PP爆燃火焰传播具有一定的抑制作用。

    图  8  PP粉尘与抑爆剂混合物的火焰前沿位置
    Figure  8.  Flame front position of mixture of PP dust and explosion suppressant

    添加不同质量分数抑爆剂的PP火焰传播速度如图9所示。通过测算可得,在未添加抑爆剂时,PP火焰传播的平均速度约为4.29 m/s,最高瞬时速度可达8.75 m/s。当加入质量分数为10%的NiP@Fe-SBA-15时,PP火焰传播的平均速度降为4.11 m/s。从图中可以看出,随着NiP@Fe-SBA-15抑爆剂质量的不断增加,火焰速度逐渐减慢。当添加质量分数为70%的NiP@Fe-SBA-15时,平均火焰传播速度减小到1.36 m/s,降低了68.3%。由此可得,NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP爆燃火焰传播具有一定的抑制作用。研究发现,添加抑爆剂后,PP火焰传播速度总体上呈现先增大后减小的趋势。这是因为PP粉尘燃烧所释放的大量热量被用于热解管道中未燃区域内的PP颗粒,因此,在燃烧反应初期,PP火焰传播速度相对较小。而随着火焰向上传播,由PP热解生成的可燃性气体燃烧大量放热,这使得燃烧中期强度增加。当PP粉尘及其热解产物与空气中的氧气剧烈反应时,氧气浓度迅速降低,同时NiP@Fe-SBA-15抑爆剂受热发生分解反应,吸收反应热量,PP燃烧反应开始减弱,因而火焰传播速度降低。

    图  9  不同浓度抑爆剂粉体对PP粉尘火焰平均传播速度的影响
    Figure  9.  Effect of explosion suppressant powder concentration on the average flame propagation velocity of PP dust

    图10所示,利用傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR)分析了PP、PP燃烧产物、NiP@Fe-SBA-15及其混合燃烧产物的结构特征。结果显示,PP在29502870 cm−1处的特征吸收峰分别对应于CH3和CH2基团的伸缩振动,而在14651375 cm−1处的吸收峰则归属于CH3基团的弯曲振动。NiP@Fe-SBA-15的FTIR光谱在36003400 cm−1范围内表现出宽广的吸收带,对应于O-H键的伸缩振动,这可能源于其表面羟基的存在。此外,在1100 cm−1处观察到强吸收峰,归属于Si-O-Si键的不对称伸缩振动。通过对比纯PP燃烧产物与添加NiP@Fe-SBA-15后的混合燃烧产物的FTIR光谱,可以发现,PP的特征吸收峰在两者中均存在,但未添加抑爆剂的燃烧产物中吸收峰的强度明显较弱。相较之下,添加抑爆剂NiP@Fe-SBA-15后,燃烧产物中PP的特征吸收峰强度更高,这表明NiP@Fe-SBA-15能够有效抑制PP粉尘爆炸。进一步分析发现,1100 cm−1处的Si-O-Si吸收峰在燃烧后依然清晰可见,这说明NiP@Fe-SBA-15在爆燃环境中可以保持良好的介孔结构。然而,Fe-O或Ni-O的吸收峰在燃烧过程中发生了变化,这是由于在爆燃过程中,负载于SBA-15骨架上的活性组分发生了吸热分解,并参与了化学反应,生成了新的含氧化物或其它反应产物,从而抑制了PP的燃烧。

    图  10  PP、PP产物、抑爆剂及混合爆炸产物的FTIR图像
    Figure  10.  FTIR images of PP, PP products, explosion suppressors and mixed explosive products

    综上所述,FTIR分析结果表明,NiP@Fe-SBA-15作为抑爆剂在PP粉尘爆燃过程中表现出良好的结构稳定性和抑爆性能,能够有效减少PP的完全燃烧程度,降低爆燃反应的强度。

    添加抑爆剂后的PP粉尘爆炸产物的形貌和微观结构分别如图11图12所示。在未添加抑爆剂的条件下,大部分PP粉尘经历了剧烈的燃烧反应,爆炸前的粉尘以独立颗粒形式存在,表面光滑平整(图2)。然而,爆炸后,粉尘颗粒由于高温和燃烧作用发生了显著变化,表面出现裂隙或整体破碎,如图11所示。在添加抑爆剂后,PP的燃烧情况则有所不同。如图12所示,添加NiP@Fe-SBA-15抑爆剂后,只有个别PP粒子表面或周边呈现明显的高温氧化或碳化特征,表面出现凹陷、变形、或部分分解形成的疏松结构,而相邻或同一团聚体中的其他PP粒子仍保持较为完整的颗粒状外形,缺乏明显高温反应的特征。这表明NiP@Fe-SBA-15粉尘及其热分解产物能够有效抑制PP粉尘的燃烧,从而阻止相关反应的进一步进行。因此,NiP@Fe-SBA-15粉尘对PP具有显著的抑制效果。

    图  11  添加抑爆剂前PP爆炸产物SEM图
    Figure  11.  SEM Image of PP Explosion Products Before Adding Explosion Suppressant
    图  12  添加抑爆剂后爆炸产物SEM图
    Figure  12.  SEM image of explosion products after adding explosion suppressant

    综合以上分析可知,NiP@Fe-SBA-15粉体对PP粉尘爆炸的抑爆机理可分为物理作用与化学作用两个方面,具体如图13所示。通过物理与化学协同效应,NiP@Fe-SBA-15粉体抑爆剂在爆燃体系中实现了对火焰的有效抑制。

    图  13  NiP@Fe-SBA-15对PP粉尘爆炸的抑制机理图
    Figure  13.  Schematic diagram of the inhibition mechanism of NiP@Fe-SBA-15 on PP dust explosion

    (1) 物理作用机理。

    空间占据与稀释效应:NiP@Fe-SBA-15抑爆剂在PP粉尘爆炸火焰反应体系的气相中占据了大量空间,使氧气和可燃挥发分的局部浓度下降,从而延缓并削弱燃烧反应的进行。

    高比表面积吸附与隔绝:高温条件下,抑爆剂的活性组分在PP燃烧反应中发生分解,暴露出载体SBA-15分子筛;SBA-15具有高比表面积的特点,可以有效附着在燃料粉尘表面,形成物理隔层,阻止外界能量传递到燃烧区域,隔绝氧气与热量,减缓热传导和热解过程。

    波能耗散与吸热降温:SBA-15分子筛的有序孔道结构能够反射和散射爆炸波,消耗其能量,从而降低爆炸压力;同时,NiP@Fe-SBA-15分解过程吸收大量热量,进一步降低系统温度,从而降低反应速率,进而减弱火焰传播速度与强度。

    (2) 化学作用机理。

    自由基捕获:在外力作用下,抑爆剂颗粒破碎,活性组分NiP从中释放;在爆炸高温环境下,NiP分解生成Ni·和P·自由基[27-28],这些自由基能够与爆炸反应中的关键自由基(如H·、O·和OH·)发生反应[29-31],消耗这些活性自由基,阻断爆炸链式反应。

    氧气消耗:Fe元素在高温下形成Fe自由基,并与系统内的氧气结合,迅速氧化生成Fe3O4,进一步降低氧气浓度,从而使可燃气体和氧气的浓度同时下降,阻止链式反应的进行,削弱爆炸反应的强度。

    综上所述,NiP@Fe-SBA-15的抑爆机制通过同时发挥物理和化学的抑制作用,实现了对PP粉尘爆燃链式反应的高效阻断,包含了吸热降温、自由基消耗、氧气浓度降低和物理隔离等多方面的协同效应,从而实现了PP爆燃的高效抑制。

    采用原位合成方法成功制备了NiP@Fe-SBA-15抑爆剂,分析了燃烧火焰传播抑制实验中的爆炸产物,讨论了NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP粉尘爆燃反应的抑制机理,获得以下主要结论。

    (1) 利用原位合成法,制备了一种以SBA-15分子筛为载体,负载了Ni、P和Fe等活性组分的复合材料NiP@Fe-SBA-15,活性组分呈现出均匀分布的状态,制备的NiP@Fe-SBA-15复合抑爆剂中各组分无明显的团聚现象,具有良好的分散性。

    (2) 利用哈特曼爆炸测试装置开展了火焰传播抑制实验,随着NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的加入,PP粉尘爆燃火焰的传播速度、火焰长度和亮度均明显降低。当抑爆剂添加的质量分数达到70%时,能够有效地抑制火焰的传播。

    (3) 研究了NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP爆燃的物化协同抑制作用。物理抑制方面,抑爆剂通过占据反应空间、形成物理隔层、吸收热量等方式,降低了燃烧反应的激烈程度。化学抑制方面,抑爆剂分解产生的Ni·、P·和Fe基团能够捕获燃烧反应中的活性自由基,达到减缓爆炸反应进程的目的。

    通过对NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的制备及其对PP粉尘爆燃火焰抑制机理的研究,为新型高效抑爆剂的开发和应用提供了新思路。然而,抑爆剂的工业生产和实际应用仍面临许多问题,如成本、效率、稳定性等。未来的研究将继续优化NiP@Fe-SBA-15抑爆剂的爆炸抑制效果,探索其在不同条件下的应用潜力,为消除PP粉尘爆炸事故提供保障。

  • 图  1  哈特曼管道爆炸测试系统示意图

    Figure  1.  Schematic diagram of the Hartmann tube explosion testing system

    1. Control valve ignition generator; 2. Quartz glass tube; 3. Electrode; 4. High-speed camera; 5. Computer; 6. Solenoid valve; 7. Air storage chamber; 8. Barometer 1; 9. Intake valve 1; 10. Barometer 2; 11. Intake valve 2; 12. High-pressure air tank

    图  2  PP粉尘粒度分布图及SEM图

    Figure  2.  PP dust size distribution diagram and SEM diagram

    图  3  NiP@Fe-SBA-15的SEM-Mapping测试

    Figure  3.  SEM Mapping of NiP@Fe-SBA-15

    图  4  SBA-15和NiP@Fe-SBA-15的粒径分布

    Figure  4.  Particle size distribution of SBA-15 and NiP@Fe-SBA-15

    图  5  NiP@Fe-SBA-15的 N2吸附-脱附等温曲线及孔径分布图

    Figure  5.  Isothermal curve of N2 adsorption-desorption and pore size distribution of NiP@Fe-SBA-15

    图  6  不同浓度抑爆粉体作用下400 g/m3PP粉尘爆炸火焰结构

    Figure  6.  Flame structure of 400 g/m³ PP dust explosion with different concentrations of explosion suppression powder

    图  7  SBA-15及NiP@Fe-SBA-15抑爆剂对PP粉尘爆燃火焰传播抑制性能对比

    Figure  7.  Comparison of inhibition properties of SBA-15 and NiP@Fe-SBA-15 on deflagrant flame propagation of PP dust

    图  8  PP粉尘与抑爆剂混合物的火焰前沿位置

    Figure  8.  Flame front position of mixture of PP dust and explosion suppressant

    图  9  不同浓度抑爆剂粉体对PP粉尘火焰平均传播速度的影响

    Figure  9.  Effect of explosion suppressant powder concentration on the average flame propagation velocity of PP dust

    图  10  PP、PP产物、抑爆剂及混合爆炸产物的FTIR图像

    Figure  10.  FTIR images of PP, PP products, explosion suppressors and mixed explosive products

    图  11  添加抑爆剂前PP爆炸产物SEM图

    Figure  11.  SEM Image of PP Explosion Products Before Adding Explosion Suppressant

    图  12  添加抑爆剂后爆炸产物SEM图

    Figure  12.  SEM image of explosion products after adding explosion suppressant

    图  13  NiP@Fe-SBA-15对PP粉尘爆炸的抑制机理图

    Figure  13.  Schematic diagram of the inhibition mechanism of NiP@Fe-SBA-15 on PP dust explosion

    表  1  NiP@Fe-SBA-15的结构参数

    Table  1.   Structural parameters of NiP@Fe-SBA-15

    材料 比表面积/(m2·g−1) 孔容/(mL·g−1) 孔径/nm
    NiP@Fe-SBA-15 262.5751 0.3594 4.6823
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出版历程
  • 收稿日期:  2024-11-04
  • 修回日期:  2025-01-15
  • 网络出版日期:  2025-01-16

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